冷凍干燥機的核心功能是通過低溫冷凝和真空環境實現物料的凍干處理，若設備出現不制冷現象，將直接影響生產效率和產品質量。以下是針對冷凍干燥機不制冷問題的系統性分析與解決步驟，涵蓋原理解析、常見原因、排查方法及預防措施。

　　一、冷凍干燥機制冷系統原理

　　冷凍干燥機的制冷系統通常由壓縮機、冷凝器、膨脹閥(節流裝置)、蒸發器四大部件組成，通過冷媒(如R22、R404A等)的循環實現熱量轉移。其工作流程為：

　　1. 壓縮機壓縮低溫低壓的氣態冷媒，輸出高溫高壓氣體；

　　2. 高溫氣體在冷凝器中散熱液化，釋放熱量；

　　3. 液態冷媒經膨脹閥降壓，變為低溫低壓的液氣混合物；

　　4. 低溫冷媒在蒸發器中吸收熱量，蒸發為氣態，從而降低蒸發器溫度(通常為-40℃~-80℃)，為凍干箱提供冷源。

　　若制冷系統失效，需從冷媒循環、部件性能、電氣控制等方面逐一排查。

　　二、不制冷的常見原因分類

　　1. 制冷系統故障

　　- 冷媒泄漏(最常見原因，占60%以上案例)；

　　- 壓縮機損壞(啟動失敗、繞組燒毀、機械卡死)；

　　- 冷凝器散熱不良(灰塵堵塞、風機故障、冷卻水不足)；

　　- 膨脹閥堵塞或失效；

　　- 蒸發器結霜或冰堵。

　　2. 電氣控制問題

　　- 溫控器設定錯誤或傳感器故障；

　　- 壓縮機啟動繼電器損壞；

　　- 電源缺相或電壓不穩；

　　- PLC程序異常或主板故障。

　　3. 環境與操作因素

　　- 環境溫度過高(超過35℃)，冷凝壓力過大；

　　- 凍干箱保溫層破損，冷量流失；

　　- 操作失誤(如未開啟制冷開關、誤調參數)。

　　三、故障排查與解決步驟

　　第一步：基礎檢查

　　1. 電源與開關狀態

　　- 確認設備通電，檢查總電源開關、急停按鈕是否復位；

　　- 使用萬用表測量壓縮機供電電壓(三相380V±5%或單相220V±10%)。

　　2. 溫控器設置

　　- 檢查設定溫度是否低于環境溫度(例如設定-50℃，而室溫為25℃)；

　　- 恢復出廠設置或校準溫度傳感器，排除顯示誤差。

　　3. 壓縮機啟動狀態

　　- 聽取壓縮機聲音：正常啟動時有短暫“嗡嗡”聲；

　　- 觸摸壓縮機表面：運行中應有明顯的振動和溫度升高；

　　- 若壓縮機無反應，檢查啟動繼電器、熱保護器是否跳閘。

　　第二步：制冷系統專項檢測

　　1. 冷媒泄漏判斷

　　- 目視檢查：觀察蒸發器、冷凝器銅管接頭、閥門處是否有油漬(冷媒與潤滑油混合泄漏)；

　　- 壓力測試：用歧管表檢測系統壓力，若低壓側壓力<0.1MPa或高壓側壓力極低，提示泄漏；

　　- 電子檢漏儀：定位微量泄漏點(如焊縫、螺紋連接處)。

　　2. 壓縮機性能驗證

　　- 短接壓縮機啟動電容或更換備用壓縮機測試；

　　- 測量壓縮機繞組電阻(正常值參考銘牌標簽)，排除繞組短路或開路。

　　3. 冷凝器與膨脹閥檢查

　　- 清理冷凝器翅片上的灰塵，檢查散熱風機是否正常運轉；

　　- 觀察膨脹閥結霜情況：若閥體結白霜，可能因冰堵或調節失靈；

　　- 檢查膨脹閥感溫包是否緊貼蒸發器出口管路

　　第三步：電氣與控制系統排查

　　1. 控制板與傳感器

　　- 檢查溫控器輸入輸出信號，模擬傳感器信號判斷主板是否正常；

　　- 檢查PLC程序參數(如PID調節值、延時啟動設置)。

　　2. 壓縮機繼電器與接觸器

　　- 用萬用表檢測繼電器觸點通斷狀態；

　　- 更換同型號繼電器測試壓縮機能否啟動。

　　第四步：特殊場景處理

　　1. 環境溫度過高

　　- 加裝冷凝器輔助散熱風扇或水冷系統；

　　- 避免設備在高溫環境下(>35℃)長時間運行。

　　2. 蒸發器冰堵

　　- 關閉制冷系統，加熱蒸發器融化冰堵(需專業操作，防止管路變形)；

　　- 檢查干燥過濾器是否堵塞，必要時更換。

　　四、預防性維護建議

　　1. 定期維護

　　- 每季度清潔冷凝器翅片，檢查風機軸承潤滑；

　　- 每年檢測冷媒壓力，補充至規定范圍(如R22系統低壓0.4~0.6MPa)。

　　2.關鍵部件更換周期

　　- 壓縮機潤滑油：每2年更換；

　　- 干燥過濾器：每1年更換；

　　- 電磁閥、膨脹閥：每3年檢查校準。

　　3. 操作規范

　　- 避免頻繁啟停壓縮機(間隔>5分鐘)；

　　- 嚴格控制凍干箱裝載量，防止冷量不足。